（1）单分型面注塑模。开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。

        （2）双分型面注塑模。双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模具。它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

        （3）带有侧向分型与抽芯机构的注塑模。当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向后移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时，脱模机构的推杆推动推件板，使塑件自型芯上脱下。

        （4）带有活动成型零部件的注塑模。由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时，可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

        （5）自动卸螺纹注塑模。对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。

        （6）无流道注塑模。无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴至型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。

        （7）直角式注塑模。直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其它注塑模截然不同的是，该类模具在成型时，其进料的方向与开合模方向垂直。它的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其它注塑机用的模具有区别的。其主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。

        （8）脱模机构在定模上的注塑模。在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，开模时将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这就必须在定模一侧设置脱模机构。