注塑模具的浇口设计和塑件的尺寸、形状、模具结构、注射成型工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样，才能满足增大流料速度、快速冷却封闭、便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

一、浇口位置

        浇口位置需要满足五个基本要求：

        1.外观要求（浇口痕迹、熔接线）；

        2.产品功能要求；

        3.模具加工要求；

        4.产品的翘曲变形；

        5.浇口是否容易去除；

        6.成型工艺易掌控。

二、对生产和功能的影响

        流长决定射出压力、锁模力，以及产品填不填得满。流长缩短，可降低射出压力及锁模力。浇口位置会影响保压压力，如：保压压力大小、保压压力是否平衡等，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力。浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生；不要将浇口放置在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。

三、浇口位置的选择技巧

        1.浇口

        浇口是一条横截面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。横截面面积所以要小，目的是要获得以下效果：

        （1）模穴注不久，浇口即冷结；

        （2）除水口简易；

        （3）除水口完毕，仅留下少许痕迹；

        （4）使多个模穴的填料较易控制；

        （5）减少填料过多现象。

        2.浇口位置以及尺寸

        （1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇，可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固。避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

        （2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央，可提供等长的流长。流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

        （3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热（冷却）及凝固。塑料再向前流动时，只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝热层及保持层的仍可流动。所以，在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，以获得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道。然而，梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。

        决定浇口位置时，应紧守下列原则：

        （1）注入模穴各部份的胶料应尽量均等；

        （2）注入型腔的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前沿；

        （3）应考虑可能出现熔接痕、气泡、凹穴、虚位、射胶不足及喷胶等情况；

        （4）应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作；

        （5）浇口的位置应与各方面配合。

        设计浇口的方法并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑：

        （1）浇口的横截面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失；

        （2）浇口须细窄，以方便容易冷结及防止过量塑料倒流，故此浇口在流道中央，而它的横截面应尽可能成圆形。

        3.浇口尺寸

        浇口的尺寸可由横截面积和浇口长度定出。下列因素可决定浇口的最佳尺寸：

        （1）胶料的流动特性；

        （2）模件的厚薄；

        （3）注入模腔的胶料量；

        （4）熔解温度；

        （5）模具温度。

四、浇口的平衡

        如果不能获得平衡的流道系统，可采用下述浇口平衡法，以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。

        浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横截面面积。

        在另一种情况下，即模穴有不同的投影面积时，浇口也需要平衡。这时，要决定浇口的大小，就要先将其中一个浇口尺寸定出，求出它与其对应模穴体积相较的比率，并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上，便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后，便可完成浇口的平衡操作。

五、直接浇口或大水口

        浇道直接供应塑料到制成品，浇道黏附在制成品上。对于两板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上，可以一啤多只。

        缺点：在制成品表面形成的水口印会影响成品外观，而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

六、唧咀脱模角与长度

        大水口印可以减细，只要将上述唧咀的尺寸改小，但受唧咀直径的影响，而水口要易于出模，故脱模角不能少过3度，所以，只有减短唧咀长度即可。

七、浇口选择

        浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：

        1.使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔；

        2.型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔中还未冷却的塑料熔体回流。

八、总结

        浇口设计要点可归纳如下：

        1.浇口开设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面，保证充模完全；

        2.浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，以减少压力损失；

        3.浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气；

        4.浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷；

        5.浇口位置的选择，应防止在塑料表面上产生熔接线，特别是在圆环或是圆筒形的塑件中，应在浇口对面的熔料浇合处加开冷料井；

        6.带有细长型芯的注塑模的浇口位置，应当离型芯较远，不使型芯受料流冲击而变形；

        7.大型或扁平塑件成型时，为防止翘曲、变形、缺料，可采用复式浇口；

        8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如，开在边缘底部；

        9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；

        10.在设计多个型腔的注塑模时，应结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀地充满各型腔。