一.浇注系统

1.浇注系统是否做过CAE分析，是否有分析报告让客户确认；

2.料道，浇口类型、尺寸，浇口点数、位置、结构是否正确合理、平衡，图样上是否表达清楚（标准要求浇口放大4倍比例）；

3.浇口是否自动脱落，浇口是否影响产品外观；

4.多型腔的产品和非相同产品的复合型腔、流道分布、注塑压力是否平衡；

5.模具主流道设计是否太长或太短，浇口套的进料处是否离注塑机的定模镶板太深，浇口套有关尺寸是否正确；

6.料道是否设置冷料井（又称冷料穴），是否设置料道排气；

7.多型腔的模具是否设置单独的流道转换结构；

8.流道内的所有交叉、转折处是否有死角；

9.拉料杆的结构是否合理，是否达到客户的要求；

10.热流道的流道板及加热圈的电功率是否达到要求；

11.热流道的喷嘴是否漏料或堵塞，设计是否合理；

12.电线槽转角处是否圆角过渡（最小圆角半径为6.5mm）；

13.所有电线是否编号，并用护管集结起来组装在一个分配盒中；

14.压力传感器是否需要，设计是否合理；

15.进料口偏心，偏心距是否按照标准设计，顶出孔是否保持同步偏位。

二.模温控制

1.热流道多喷嘴的流道板上是否刻有相应的进料口的编号；

2.冷却水路结构是否合理，是否遵循冷却水路的设计原则和设计标准要求；

3.冷却水管接口是否设置在反操作面；

4.冷却水的水道位置及尺寸是否正确，是否满足成型工艺要求；

5.堵头、隔水片、水管接头及沉孔的大小和深度是否符合要求；

6.三路以上的水路是否设置分流器，是否设置在反操作面；

7.冷却效果不好的模具结构是否采用铍铜或散热棒、铜合金；

8.有无进出水路标志，进用“IN”、出用“OUT”编组及示意图铭牌；

9.冷却水管接头的螺纹规格（NPT、PT、PS、PF）是否正确；

10.流道或热流道喷嘴附近有无冷却水路结构。